Care sunt diferențele în domeniile de aplicare ale alamei de înaltă rezistență și alamei H59 și H62?

Fiind un aliaj de înaltă performanță, alama de înaltă rezistență a arătat un potențial extraordinar de aplicare în multe domenii industriale, cu compoziția chimică și proprietățile mecanice unice. Formula sa chimică ZCuZn25Al6Fe3Mn3 dezvăluie structura sa compozită din mai multe elemente, cum ar fi cupru, zinc, aluminiu, fier și mangan. Această structură conferă alamei de înaltă rezistență rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune. Conform testelor, rezistența la tracțiune a alamei de înaltă rezistență poate ajunge la mai mult de 450MPa, iar duritatea depășește HB180, făcându-l să iasă în evidență printre multe materiale aliaje.

produse din alamă de înaltă rezistență de la Mingxu Machinery

1.Compoziție și performanță
Alama de inalta rezistenta:
Componentele principale includ cuprul, zincul, aluminiul, fierul, manganul etc., cu rezistență și duritate ridicate, rezistență bună la uzură și rezistență excelentă la coroziune. În special în apa de mare și alte medii corozive, rezistența la coroziune a alamei de înaltă rezistență este deosebit de remarcabilă, ceea ce poate prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului.

H59 alamă:
Conținutul de cupru este de aproximativ 59%, iar conținutul de zinc reprezintă soldul. Acest aliaj are caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, conductivitate electrică și termică excelentă. În același timp, alama H59 are, de asemenea, proprietăți bune de prelucrare și este ușor de format și prelucrat.

H59 Teava de alama

H62 alamă:
Conținutul de cupru este între 60,5% și 63,5%, iar conținutul de zinc reprezintă soldul. Alama H62 are plasticitate bună, ductilitate puternică, rezistență bună la coroziune și proprietăți bune de prelucrare la rece și la cald, potrivite pentru o varietate de metode de procesare.

Sârmă de alamă H62

2.Câmpuri de aplicație
Alama de inalta rezistenta:
Mașini de inginerie: Datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la uzură, alama de înaltă rezistență este potrivită în special pentru piesele din mașinile de inginerie care sunt supuse sarcinilor și uzurii mari, cum ar fi roți dințate, rulmenți etc. Aceste piese joacă un rol vital în mașinile de inginerie , iar performanța excelentă a alamei de înaltă rezistență asigură fiabilitatea și durabilitatea acestora.

Mașini metalurgice de turnare continuă, prese de forjare, suporturi de tren: în aceste piese de alunecare la temperatură înaltă, la sarcină mare și la viteză mică, rezistența la coroziune și rezistența la oboseală a alamei de înaltă rezistență sunt utilizate pe deplin, prelungind durata de viață a echipamentului. și reducerea costurilor de întreținere.

Inginerie navală și marină: În medii corozive, cum ar fi apa de mare, alama de înaltă rezistență are o rezistență deosebită la coroziune, deci este utilizată pe scară largă pentru a fabrica pompe de apă, supape și alte componente, asigurând funcționarea stabilă a navelor și ingineriei maritime.

H59 alamă:

Producția de automobile: alama H59 este adesea folosită pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi componentele motorului, sistemele de transmisie și sistemele de frânare. Aceste componente trebuie să reziste la sarcini mari și la uzură, iar rezistența ridicată și rezistența la uzură a alamei H59 îndeplinesc aceste cerințe. Conform unor statistici incomplete, durata de viață a pieselor auto din alamă H59 poate fi mărită cu mai mult de 30%.

Fabricare mecanică: alama H59 este foarte favorizată pentru proprietățile sale excelente de prelucrare la rece și la cald. În producția mecanică, este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de piese de precizie, cum ar fi angrenaje, piulițe, șuruburi, rulment auto-lubrifiant etc. Precizia și fiabilitatea acestor piese sunt garantate efectiv.

Decor arhitectural: alama H59 nu numai că are un luciu frumos, dar are și rezistență la intemperii pe termen lung. Prin urmare, este utilizat pe scară largă pentru a realiza piese decorative arhitecturale, cum ar fi mânere de uși, balustrade și panouri decorative.

H62 alamă:

Câmp electric: alama H62 are o conductivitate excelentă, ceea ce o face un material ideal pentru fabricarea componentelor electrice, cum ar fi fire, cabluri și conectori electrici. Conductivitatea sa stabilă și fiabilă asigură funcționarea normală a sistemului electric.

Domeniul mecanic: plasticitatea și duritatea alamei H62 o fac potrivită pentru fabricarea diferitelor piese mecanice și accesorii. Aceste piese joacă un rol important în sistemele mecanice, iar performanța excelentă a alamei H62 asigură fiabilitatea și durabilitatea acestora.

Construcția navală: rezistența la coroziune a alamei H62 o face utilizată pe scară largă în construcțiile navale. Este adesea folosit pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi elice, arbori de pompe și sisteme de conducte, asigurând siguranța și stabilitatea navelor.

Fabricare bucșe din alamă de înaltă rezistență

Pe scurt, alama de înaltă rezistență, alama H59 și alama H62 au fiecare propriile lor avantaje unice de performanță și aplicare în mașini de inginerie și în alte domenii. Alama de înaltă rezistență joacă un rol important în mașinile de inginerie și inginerie marină datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la uzură și rezistenței la coroziune; Alama H59 este utilizată pe scară largă în producția de automobile și fabricarea de mașini datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la uzură și performanței bune de procesare; Alama H62 joacă un rol important în domeniul electric și construcțiile navale datorită conductibilității sale excelente, plasticității și rezistenței la coroziune. În aplicațiile practice, ar trebui să alegem materialul de alamă potrivit în funcție de nevoile și scenariile specifice pentru a asigura performanța, fiabilitatea și durata de viață a echipamentului.
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd., în calitate de producător profesionist de produse din aliaj de cupru, cu peste zece ani de experiență în producție, poate oferi clienților soluții personalizate de produse din aliaj de cupru, în funcție de nevoile lor specifice, pentru a atinge scopul de a se adapta cel mai bine. la condiţiile de lucru ale clientului. Dacă aveți întrebări legate de aceasta, vă rugăm să ne contactați la timp: [email protected].