Precauții pentru prelucrarea componentelor mecanice din aliaj de cupru

Aliajele de cupru sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea componentelor mecanice datorită conductivității electrice excelente, a conductivității termice și a rezistenței la coroziune. Cu toate acestea, în timpul procesului de prelucrare, trebuie luate următoarele precauții:

1. Caracteristicile materii ale aliajelor de cupru

• Conductivitate termică bună : Aliajele de cupru au o conductivitate termică ridicată, care poate transfera cu ușurință căldura de tăiere, ceea ce poate duce la o creștere a temperaturii în zona de tăiere și la afectarea preciziei prelucrării și a duratei de viață a sculei.
• Duritate ridicată : Aliajele de cupru prezintă o duritate ridicată, ceea ce le face predispuse la formarea marginilor construite în timpul tăierii, ceea ce poate compromite calitatea suprafeței.
• Duritate relativ scăzută : Duritatea relativ scăzută a aliajelor de cupru poate duce la formarea de jetoane care respectă instrumentul, afectând calitatea suprafeței prelucrate.

2. Selectarea parametrilor de tăiere

• Viteză de tăiere : Viteza de tăiere pentru aliajele de cupru ar trebui să fie selectată pe baza durității materialului și a puterii mașinii -unelte. În general, viteza de tăiere poate fi crescută în mod corespunzător, dar nu ar trebui să fie excesiv de mare pentru a evita generarea de căldură excesivă de tăiere.
• Rata de alimentare : Rata de alimentare nu ar trebui să fie prea mare pentru a preveni forțele de tăiere excesive care ar putea afecta precizia prelucrării și calitatea suprafeței.
• Adâncimea tăierii : Adâncimea de tăiere trebuie selectată în funcție de cerințele de prelucrare și de rezistența instrumentului, evitând adâncimi excesive care ar putea accelera uzura sculei.

3. Selecția toolului

• Material de scule : Când se pot selecta aliaje de cupru, se pot selecta unelte de oțel de mare viteză sau unelte de carbură. Instrumentele din oțel de mare viteză sunt potrivite pentru tăierea cu viteză mică, în timp ce uneltele din carbură sunt potrivite pentru tăierea de mare viteză.
• Parametri de geometrie a sculei : Unghiul de greblă și unghiul de eliberare al instrumentului ar trebui să fie crescute în mod corespunzător pentru a reduce forțele de tăiere și frecarea. Unghiul de înclinație trebuie scăzut în mod corespunzător pentru a spori rezistența sculei.
• Ascuțirea sculei : Instrumentul trebuie ascuțit pentru a asigura o margine de tăiere, reducând astfel căldura și forțele de tăiere.

4.

• Selecție de lichid de răcire : Lichidele de tăiere pe bază de apă sau lichidele de tăiere pe bază de ulei pot fi utilizate la prelucrarea aliajelor de cupru. Lichidele pe bază de apă oferă performanțe de răcire mai bune, în timp ce lichidele pe bază de ulei oferă o mai bună lubrifiere.
• Metoda de răcire : Răcirea prin pulverizare sau răcirea cu imersiune trebuie adoptată pentru a asigura răcirea adecvată a zonei de tăiere.
• Metoda de ungere : Uleiurile de tăiere sau lichidele de tăiere a presiunii extreme trebuie utilizate pentru a reduce forțele de tăiere și frecarea, îmbunătățind astfel calitatea suprafeței prelucrate.

6. Echipamente de gestionare

• Rigiditatea mașinii -unelte: La prelucrarea aliajelor de cupru, ar trebui să fie selectată o mașină de mașină cu o rigiditate bună pentru a reduce vibrațiile de tăiere și pentru a îmbunătăți precizia prelucrării.
• Proiectarea accesoriilor: Echipajul trebuie să fie conceput în mod rezonabil pentru a asigura fixarea sigură a piesei de lucru și pentru a preveni deplasarea în timpul prelucrării.
• Instalarea instrumentului: Instrumentul trebuie instalat în siguranță pentru a evita vibrațiile în timpul tăierii.

7. Tratamentul de prelucrare apost

• Deburiere: piesele din aliaj de cupru prelucrat ar trebui să fie debastrate pentru a asigura calitatea suprafeței și precizia asamblării.
• Curățare: piesele trebuie curățate după prelucrare pentru a îndepărta lichidele și chipsurile de tăiere, prevenind coroziunea suprafeței.
• Prevenirea ruginii: piesele trebuie tratate pentru prevenirea ruginii pentru a evita coroziunea în timpul depozitării și utilizării.

8. Precauții de siguranță

• Măsuri de protecție: Operatorii ar trebui să poarte echipamente de protecție, cum ar fi ochelari de siguranță și mănuși pentru a preveni rănirea de la tăierea lichidelor și a chipsurilor.
• Tăierea eliminării lichidelor: Tăierea lichidelor trebuie eliminate în mod corespunzător pentru a evita poluarea mediului.
• Întreținerea echipamentelor: Echipamentele de prelucrare trebuie întreținute și deservite în mod regulat pentru a -și asigura funcționarea normală.

9. Probleme și soluții comune

• Edge construit: o viteză mare de tăiere sau o rată de alimentare excesiv de mică poate duce la formarea marginilor construite. Acest lucru poate fi rezolvat prin reducerea vitezei de tăiere sau creșterea vitezei de alimentare.
• Uzura sculei: o viteză de tăiere excesiv de mare sau un lichid de tăiere insuficient poate accelera uzura sculei. Acest lucru poate fi abordat prin reducerea vitezei de tăiere sau creșterea alimentarii cu lichid de tăiere.

Calitatea slabă a suprafeței: Selectarea necorespunzătoare a parametrilor de tăiere sau a ascuțirii slabe a sculelor poate duce la o calitate slabă a suprafeței. Acest lucru poate fi îmbunătățit prin optimizarea parametrilor de tăiere sau îmbunătățirea calității clarificării instrumentelor.