Se pot folosi rulmenții auto-lubrifianți în scenarii de coroziune chimică din industria chimică?

Pe tărâmul vast al industriei chimice, funcționarea sigură și stabilă a echipamentelor are o importanță primordială. Față de medii de coroziune chimică complexe și în continuă schimbare, metodele tradiționale de ungere se luptă adesea pentru a răspunde cerințelor mari de durabilitate și fiabilitate a echipamentelor. Rulmenți auto-lubrifianți , cu rezistența lor unică de coroziune și caracteristicile de ungere stabile, au demonstrat o valoare semnificativă a aplicării în industria chimică.

Scenarii de coroziune chimică în industria chimică
În industria chimică, echipamentele sunt adesea expuse la medii extrem de dure, fie că este vorba de temperaturi ridicate care ating sute de grade Celsius sau presiuni ridicate de zeci de megapascali, toate reprezentând provocări severe pentru performanța echipamentelor. Mai complex, echipamentele trebuie să reziste, de asemenea, la eroziunea diferitelor medii corozive, cum ar fi acidul sulfuric cu o concentrație de până la 98%, hidroxid de sodiu la 50%, precum și solvenți organici precum metanol și etanol și substanțe chimice dăunătoare, cum ar fi clorurile și sulfurile. În condiții specifice, aceste medii pot provoca coroziune severă echipamentelor, ceea ce duce la degradarea performanței sau chiar la defecțiuni, impactând serios eficiența și siguranța producției.

Rezistența la coroziune a rulmenților auto-lubrifianți
Selectarea materialelor:
Rulmenții auto-lubrifianți: materialul Peek se remarcă pentru rezistența sa excelentă de coroziune, capabilă să reziste la eroziunea diverșilor acizi puternici, baze puternice, solvenți organici și cloruri. Datele experimentale arată că PEEK prezintă o rată de coroziune extrem de scăzută într -o soluție de acid sulfuric de 20%, la puțin sub 0,1 mm/an, și funcționează la fel de bine într -o soluție de hidroxid de sodiu 50%. Mai mult, cu un punct de topire de 340 ° C, Peek asigură o performanță stabilă în medii la temperaturi ridicate.

Rulmenți auto-lubrifiant bazat pe cupru JDB : Materialul de bază de cupru are în sine o anumită rezistență la coroziune, în special în medii neutre sau slab acide. Lubrifianții solizi încorporați (cum ar fi disulfura de grafit și molibden) asigură un lubrifiere continuă în timpul frecării, reducând efectiv contactul direct cu mediile corozive și, prin urmare, prelungirea duratei de viață a rulmenților. Datele indică faptul că rulmenții JDB prezintă o rată de coroziune semnificativ mai mică decât cea a oțelului obișnuit într -o soluție de acid clorhidric de 3%, demonstrând o bună rezistență la coroziune.

Performanță de ungere:
Un alt avantaj major al rulmenților auto-lubrifianți este faptul că nu necesită lubrifiere externă și au un coeficient de frecare extrem de scăzut (de obicei între 0,02 și 0,1), permițând funcționarea stabilă în condiții fără ulei sau cu ulei scăzut. Această caracteristică nu numai că reduce riscul de utilizare și scurgeri de lubrifiere, ci și reduce costurile de poluare și întreținere a mediului, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea ecologică a industriei chimice.

Exemple de aplicație
Reactoare: Rulmenții auto-lubrifianți sunt utilizați pe scară largă în componente cheie, cum ar fi agitatorii și garniturile arborelui în reactoarele chimice. Luând ca exemplu rulmenții auto-lubrifianți peek, după un an de utilizare într-un reactor, uzura lor este doar o zecime decât a rulmenților convenționali, extinzând în mod semnificativ durata de viață a echipamentului și îmbunătățind eficiența producției.

Schimbătorii de căldură: rulmenții auto-lubrifianți funcționează bine, de asemenea, în schimbătoarele de căldură, utilizate în mod obișnuit în pompe, supape și alte componente. Rulmenții auto-lubrifianți încorporați pe bază de cupru JDB demonstrează o bună coroziune și rezistență la uzură la schimbătoarele de căldură, menținând o funcționare stabilă chiar și sub efectele temperaturii ridicate, presiunii ridicate și medii corozive, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.

Rezervoare de depozitare: În rezervoarele de depozitare chimică, rulmenții auto-lubrifianți sunt adesea folosiți în agitatori, calibre de nivel și alte componente. Rulmenții auto-lubrifianți, cu rezistența lor excelentă la coroziune, pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în rezervoarele de depozitare, reducând efectiv eșecurile și costurile de întreținere din cauza coroziunii, oferind garanții de siguranță puternice pentru producerea de întreprinderi chimice.

Precauții
Atunci când selectați rulmenții auto-lubrifianți, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător materialul și modelul de rulment bazat pe medii de coroziune chimică specifice, temperatură, presiune și alte condiții. De exemplu, în medii puternice de acid sau de bază, rulmenții de auto-lubrifiant sunt, fără îndoială, prima alegere; În timp ce în medii neutre sau slab acide, rulmenții auto-lubrifianți încorporați pe bază de cupru JDB funcționează bine.
În plus, trebuie acordată atenție instalării și întreținerii rulmenților. În timpul instalării, rulmenții trebuie protejați de impactul și vibrațiile excesive; În timpul întreținerii, starea de uzură și starea de ungere a rulmenților trebuie verificate în mod regulat, iar rulmenții deteriorați trebuie înlocuiți în timp util pentru a asigura funcționarea stabilă și o rezistență optimă la coroziune.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. a dezvoltat produse de rulment auto-lubrifiante cu rezistență la coroziune chimică folosind materii prime de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor de aplicare ale industriei chimice, îmbunătățind eficient eficiența energetică a echipamentelor din industria chimică și economisirea echipamentelor și costurile de întreținere pentru întreprinderi. Dacă aveți astfel de nevoi, nu ezitați să discutați și să schimbați idei cu noi la adresa: [email protected].