Diferențe de aplicare și criterii de selecție pentru flanșe pătrate, flanșe circulare și flanșe tăiate

Ca componente critice pentru conectarea conductelor și echipamentelor, Bushing Flange Graphite Inlaid Rulmenți auto-lubrifiant Impact direct performanța de etanșare, eficiența purtătoare de încărcare și adecvarea aplicației. Flanșele pătrate, flanșele circulare și flanșele tăiate (flanșe în formă neregulată) servesc roluri industriale distincte datorită diferențelor lor geometrice. În ultimii ani, pe măsură ce cerințele de proiectare modulară și constrângeri spațiale s -au intensificat, selecția corectă a flanșei a devenit pivotantă în reducerea costurilor de instalare și extinderea duratei de viață a sistemului.

Diferențe cheie și aplicații tipice de trei tipuri de flanșă

Flanșe pătrate

Caracteristici structurale: dreptunghiular cu patru margini unghiulare drepte sau rotunjite; Găurile de șuruburi distribuite simetric pe toate cele patru părți.
Avantaje de bază:

l Rezistență ridicată de rigiditate și deformare: Structurile pătrate prezintă un modul de secțiune de 15% -20% mai mare față de îndoire decât flanșele circulare de aceeași dimensiune (ASME B16.5 date comparative), ceea ce le face ideale pentru scenarii cu sarcină grea sau vibrații.

l Adaptabilitatea spațială puternică: marginile unghiulare drepte facilitează integrarea perfectă cu carcasele de echipamente sau structurile de cadru, minimizând prelucrarea non-standard.

Aplicații tipice:

l Conductele hidraulice în mașinile de construcție (de exemplu, blocuri de supape cu mai multe drumuri în excavatoare).

l Sigilare de intrare/ieșire pentru echipamente de distribuție a energiei în stil dulap (rating de protecție IP67).

l Interfețe de sudură modulară pentru segmente de construcții navale (Studiu de caz Hudong-Zhonghua Ship Building 2023).

Flanșe circulare
Caracteristici structurale: în formă de inel standard cu găuri de șuruburi distribuite uniform în jurul circumferinței, conforme cu standardele mainstream, cum ar fi ASME, DIN și GB.
Avantaje de bază:

l Distribuția uniformă a stresului și performanța de etanșare: Simetria circulară asigură chiar și distribuția stresului sub presiune, îmbunătățind consistența compresibilă a garniturii de etanșare cu 30% (vasul de presiune 2021 date experimentale).

l Standardizare ridicată: Peste 80% din conductele industriale adoptă flanșe circulare, oferind o întreprindere puternică de schimb.

Aplicații tipice:

l Conducte de înaltă presiune în industriile petrochimice (PN40 și mai mari).

l Conexiuni de flanșă pentru turnurile turbinei eoliene (diametre mari care depășesc DN2000).

l Conducte curate în fabricația biofarmaceutică (316L garnituri EPDM din oțel inoxidabil).

Flanșe tăiate
Caracteristici structurale: flanșe circulare cu margini asimetrice tăiate local sau ștampilate, cu modele aplatizate cu o singură parte sau mai multe părți.
Avantaje de bază:

l Optimizare de economisire a spațiului: secțiunile decupate evită interferența cu componentele adiacente, reducând autorizațiile de instalare la 5 mm (de exemplu, conductele de evacuare auto ocolitoare de ocolire a turbosului).

l Reducerea materialelor ușoare: economii de greutate de 10% –25% după tuns, potrivită pentru echipamente mobile (de exemplu, conducte de combustibil în drone).

Aplicații tipice:

l Pipeline compacte în compartimentele motorului auto (de exemplu, motoarele Volkswagen MQB Platforma EA888).

l Machete asimetrice în sistemele hidraulice de aviație (de exemplu, conducte de fuselaj Airbus A350).

l Conexiuni interne pentru camerele de echipamente cu semiconductor (decupat pentru a evita brațele robotizate de manipulare a plajelor).

Logica de selecție (bazată pe standardele ISO 5211 și GB/T 9119)

Pasul 1: Prioritizează condițiile de operare

Tipuri de încărcare:

l Scenarii de vibrații/impact → optează pentru flanșele pătrate (rigiditate ridicată de îndoire).

l Presiune uniformă/cerințe ridicate de etanșare → flanșe circulare (suprafețe de etanșare standardizate).

l Constrângeri spațiale/Nevoile ușoare → Flanșele tăiate (evitarea autorizației personalizate).

Caracteristici medii:

l Fluide corozive → flanșe circulare (procese de căptușeală/placare matură).

l Gaze cu temperaturi înalte → flanșe pătrate (compensație de expansiune termică cu șuruburi superioare).

Pasul 2: potriviți condițiile de instalare

Morfologia obiectului conectat:

l Containere/cadre pătrate → pătrate Rulment solid-lubrifiant flanşă (piese de tranziție reduse).

l Conducte circulare/echipament rotativ → flanșe circulare (coaxialitate ridicată).

l Camere de echipamente neregulate → flanșe tăiate (montare localizată).

Frecvența de întreținere:

l Demontare de înaltă frecvență → flanșe circulare (compatibilitate standard a sculei).

l Încapsulare o singură dată → flanșe tăiate (utilizarea spațiului prioritizată).

Pasul 3: Evaluarea lanțului de costuri și de aprovizionare

l Producție în masă: flanșe circulare (inventar standardizat, timp de plumb de achiziții ≤3 zile).

l Personalizare cu loturi mici: flanșe pătrate/tăiate (prelucrare CNC, timp de plumb 7-15 zile).

l Medii extreme: Sea Deep/Aerospațial → Flanșe circulare (procese de forjare a aliajului de titan matur).

Comparația datelor pentru aplicații din industrie (2020-2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , un producător profesionist de rulmenți glisante, poate proiecta flanșe în diferite forme adaptate condițiilor dvs. de operare, protejându -vă nevoile de producție. Pentru întrebări personalizate ale produselor, vă rugăm să ne contactați la [email protected] .